Por que um dado progressivo de 20 bilhões de ciclos pode reduzir o custo de manutenção dos sistemas de resfriamento industrial?

1. Reduza a frequência da substituição de matriz
A vida do Motor do ventilador Die Progressive Atinge 20 bilhões de socos, excedendo em muito a durabilidade das matrizes comuns. Isso significa que a frequência de substituição da matriz é bastante reduzida durante a produção de motores de ventilador para sistemas de resfriamento industrial. Por exemplo, as matrizes comuns podem precisar ser desligadas com frequência para reparo ou substituição, enquanto as matrizes de alta vida podem operar de forma estável por um longo tempo, reduzindo diretamente o tempo de inatividade da linha de produção e os custos de reposição causados ​​pela falha do dado.

2. Melhore a eficiência e a qualidade da produção
O dado pode perfurar a uma velocidade de até 300 vezes/minuto e suporta o processo de auto-rivência. A produção de alta eficiência pode diminuir o ciclo de fabricação, enquanto o design auto-ribeirço simplifica as etapas subsequentes do enrolamento e instalação do motor, reduz a intervenção manual e os possíveis erros de montagem e, portanto, reduz o risco de falha do sistema de refrigeração causada por problemas de qualidade por peça. Além disso, a estrutura estável da matriz também pode reduzir os defeitos do produto (como a deformação do dissipador de calor), melhorando indiretamente a confiabilidade do sistema de refrigeração.

3. Reduza a complexidade da manutenção
O Die Progressive adota um design estrutural simples para facilitar a manutenção. Por exemplo, o design de autoconfiança da matriz e a parte otimizada do rolamento (como metalização e rolamentos de esferas de alta confiabilidade) podem suprimir o aumento da temperatura e reduzir o consumo e o desgaste de graxa. Esse design facilita a manutenção diária, sem a necessidade de desmontar ou substituir frequentemente peças complexas, economizando horas de manutenção e custos de peças de reposição.

4. Estenda a vida geral do equipamento
A alta vida do molde está diretamente relacionada ao seu gerenciamento térmico otimizado. Por exemplo, é mencionado que a temperatura do motor pode ser reduzida em 30k através do projeto de dissipação de calor (como dissipadores de calor espesso, materiais de interface térmica), reduzindo assim a perda de fadiga de rolamentos e enrolamentos. Se o motor do ventilador do sistema de refrigeração industrial usar componentes produzidos por esses moldes, sua própria vida também será estendida devido à otimização do controle de temperatura, reduzindo ainda mais a frequência de manutenção.

5. Apoie a estratégia de manutenção preventiva
Combinados com a tecnologia de monitoramento de ventiladores de refrigeração acima mencionada, os componentes produzidos por moldes de alta vida podem funcionar com sistemas inteligentes (como a função de monitoramento de velocidade do CNC) para alertar com antecedência as falhas em potencial. Este modo de manutenção preventiva é mais econômico que a manutenção passiva e pode evitar perdas causadas por tempo de inatividade repentina.