Quais são as considerações para a seleção do material da matriz progressiva do motor da bomba?

Seleção de materiais de Matriz progressiva do motor da bomba é um fator chave que afeta seu desempenho e vida útil. A escolha do material certo pode não apenas melhorar a durabilidade e a precisão do processamento da matriz, mas também reduzir efetivamente os custos de produção e melhorar a qualidade do produto. A seguir estão considerações detalhadas e relacionadas para a seleção do material da matriz progressiva do motor da bomba.

1. Materiais de alta resistência e alta dureza
As matrizes progressivas do motor da bomba precisam suportar enorme pressão e impactos repetidos durante o processo de estampagem, portanto, o material da matriz deve ter alta resistência e alta dureza. Os materiais de matriz comumente usados ​​incluem aço para ferramentas (como D2, SKD11), aço rápido (como M2, M42) e metal duro (como liga de tungstênio-cobalto).

Aço ferramenta: O aço ferramenta tem boa resistência ao desgaste e ao impacto e é adequado para fazer peças de matrizes sujeitas a alta tensão e alto desgaste, como punções e matrizes.
Aço rápido: O aço rápido tem dureza e resistência ao calor extremamente altas e é adequado para fazer peças de matriz que exigem altas velocidades de corte e alta precisão.
Metal duro: O metal duro tem excelente resistência ao desgaste e ao calor, e é adequado para fazer peças de moldes que exigem alta resistência ao desgaste e alta precisão, especialmente quando se trabalha em ambientes de alta temperatura.
2. Resistência ao desgaste e resistência à corrosão
Os moldes progressivos do motor da bomba serão desgastados e corroídos durante o uso a longo prazo, por isso é crucial escolher materiais com boa resistência ao desgaste e à corrosão.

Resistência ao desgaste: Materiais resistentes ao desgaste, como Cr12MoV, SKH-9, etc. podem prolongar a vida útil do molde, reduzir a necessidade de substituição frequente do molde e reduzir os custos de produção.
Resistência à corrosão: Ao trabalhar em um ambiente úmido ou corrosivo, materiais de molde como aço inoxidável (como 440C) e aço de alta liga (como H13) podem fornecer melhor resistência à corrosão e garantir uma operação estável do molde a longo prazo.
3. Boa tenacidade e resistência ao impacto
Durante o processo de estampagem, o molde será submetido a cargas de impacto repetidas, portanto, o material do molde precisa ter boa tenacidade e resistência ao impacto para evitar que o material quebre ou danifique sob condições de alta tensão.

Resistência: Materiais de alta resistência, como SKD11, DC53, etc. podem absorver efetivamente a energia de impacto e reduzir o risco de danos ao molde sob condições de alto estresse.
Resistência ao impacto: Materiais resistentes ao impacto, como SKH-51, ASP-23, etc. podem manter um desempenho estável sob impacto de alta intensidade e garantir a longa vida útil do molde.
4. Desempenho do tratamento térmico
O desempenho do tratamento térmico do material do molde afeta diretamente a dureza, resistência e resistência ao desgaste do molde. Um processo de tratamento térmico adequado pode melhorar significativamente o desempenho abrangente do molde.

Têmpera: O processo de têmpera pode melhorar a dureza e a resistência do material do molde, fazendo com que ele tenha melhor resistência ao desgaste e ao impacto.
Revenido: O processo de revenido pode eliminar a tensão interna gerada durante o processo de têmpera, melhorar a tenacidade do material e evitar que o molde quebre durante o uso.
5. Processabilidade
A processabilidade do material do molde também é um dos fatores importantes a serem considerados na seleção dos materiais. Um bom desempenho de processamento pode melhorar a eficiência de fabricação do molde e reduzir os custos de processamento.

Fácil processamento: Materiais como H13 e P20 têm bom desempenho de corte e estabilidade de processamento e são adequados para fazer peças de moldes com formatos complexos e requisitos de alta precisão.
Tratamento de superfície: Alguns materiais de molde podem ser melhorados através de processos de tratamento de superfície (como nitretação, cromagem) para melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão, prolongando assim a vida útil do molde.